Полость в а. Крышка и крышка для литья под давлением является важнейшим компонентом, ответственным за формирование внешней формы и характеристик колпачка или укупорочного средства. Обычно его изготавливают с помощью ряда процессов механической обработки и производства. Вот краткий обзор того, как делается полость:
1. Проектирование пресс-формы. Проектирование полости — это первый этап процесса. Дизайнеры пресс-форм создают подробную 3D-модель колпачка или укупорочного средства на основе проектных характеристик и требований продукта. Этот проект включает в себя общую форму, размеры, резьбу (если применимо) и любые другие необходимые функции.
2. Выбор материала: для изготовления полости обычно используется высококачественная и прочная сталь, такая как P20, H13 или нержавеющая сталь. Выбор материала зависит от таких факторов, как ожидаемый объем производства, совместимость материалов и желаемый срок службы формы.
3. Обработка с ЧПУ. Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) используются для точной обработки формы полости из выбранного стального материала. Обработка на станке с ЧПУ обеспечивает высокую точность и повторяемость при воспроизведении трехмерной конструкции полости.
4. Электроэрозионная обработка (EDM). Для некоторых сложных элементов или мелких деталей, таких как резьба, поднутрения или логотипы, можно использовать электроэрозионную обработку. Электроэрозионная обработка использует электрические разряды для эрозии стали и создания желаемых форм.
5. Полировка и обработка поверхности. Поверхности полости, соприкасающиеся с расплавленным пластиком, тщательно полируются и обрабатываются для достижения гладкой и однородной поверхности. Такая обработка поверхности снижает трение во время процесса литья под давлением и помогает улучшить общее качество поверхности готовых крышек или крышек.
6. Установка и сборка. Как только полость готова, ее устанавливают и собирают в основание формы вместе с другими компонентами формы, такими как стержень, система охлаждения и выталкивающие штифты.
7. Испытание и регулировка пресс-формы. После сборки вся пресс-форма тестируется на предмет правильной функциональности и внесения любых необходимых корректировок для достижения оптимальных характеристик формования.
Полость является важной частью литьевой формы для крышек и укупорочных средств, и ее точное изготовление гарантирует, что каждая крышка или крышка имеет точную форму и стабильное качество. Качество полости напрямую влияет на конечный внешний вид, размеры и общие характеристики колпачков или укупорочных средств, изготовленных методом литья под давлением.
