Компания является научно-техническим предприятием, объединяющим проектирование, исследования и разработки, а также производство. Имеет ряд изобретений и практических патентов.
Знание отрасли
Структура кубической литьевой формы
Формы для литья кубов используются для изготовления пластиковых деталей сложной формы и с подрезами, часто используемых в производстве автомобилей и потребительских товаров. Конструкция пресс-формы для куба предназначена для облегчения процесса литья под давлением и обеспечения производства высококачественных деталей. Вот некоторые общие компоненты пресс-формы для литья кубиков:
Вставки для полостей и стержней. Вставки для полостей и стержней являются основными компонентами пресс-формы, которые определяют форму и размер изготавливаемой детали. Обычно они изготавливаются из высококачественной стали и могут быть адаптированы для создания сложных форм и подрезов.
Выталкивающие штифты: Выталкивающие штифты используются для извлечения детали из формы после ее формирования. Они расположены на противоположной стороне полости и сердечника и активируются термопластавтоматом после охлаждения и затвердевания детали.
Система охлаждения: Система охлаждения используется для регулирования температуры формы во время процесса литья под давлением. Он состоит из каналов и проходов, по которым циркулирует охлаждающая вода или масло для отвода тепла от формы и обеспечения стабильного качества и производительности деталей.
Горячеканальная система: Горячеканальная система используется для подачи расплавленного пластика из литьевой машины в полость и стержневые вставки. Он состоит из ряда нагреваемых каналов и сопел, которые поддерживают температуру пластика и обеспечивают точную подачу в форму.
Ползунки и подъемники. Ползунки и подъемники используются для создания поднутрений и сложных форм в изготавливаемой детали. Они допускают перемещение вставок полости и сердечника во время процесса литья под давлением, облегчая изготовление изделий сложной геометрии.
В целом конструкция пресс-формы для литья кубов сложна и требует точного проектирования и изготовления для обеспечения производства высококачественных деталей. Компоненты пресс-формы работают вместе, чтобы облегчить процесс литья под давлением и обеспечить стабильное качество и производительность производимых деталей.
Роль кубической литьевой формы
Формы для литья под давлением кубов, также известные как стопочные формы, являются важным инструментом в индустрии литья под давлением. Они состоят из нескольких пресс-форм, установленных друг на друге, что позволяет производить несколько деталей одновременно. Вот некоторые из ролей и преимуществ использования форм для литья кубиков:
Повышенная эффективность: литьевые формы для кубов могут производить несколько деталей за один раз, что может значительно повысить эффективность производства и сократить время производства. Это особенно полезно при больших объемах производства.
Экономия затрат. Использование форм для литья под давлением кубов также может привести к экономии затрат, поскольку производство нескольких деталей за один раз может сократить отходы материала и затраты на рабочую силу, связанные с производственным процессом.
Экономия места. При производстве нескольких деталей за один раз использование форм для литья под давлением кубов также может сэкономить место на производственном объекте, поскольку для производства того же количества деталей требуется меньше машин и оборудования.
Улучшенное качество: литьевые формы для кубов также могут улучшить качество отлитых под давлением деталей, поскольку одновременное производство нескольких деталей обеспечивает согласованность производственного процесса, снижая вероятность возникновения дефектов или несоответствий.
Универсальность: литьевые формы для кубов можно использовать для производства широкого спектра изделий, включая детали сложной конструкции и геометрии. Эта универсальность делает их ценным инструментом в обрабатывающей промышленности.
В целом, использование форм для литья кубиков может предложить производителям множество преимуществ, включая повышение эффективности, экономию средств, улучшение качества и универсальность. Используя эту технологию, производители могут производить высококачественную продукцию быстрее и с большей стабильностью, улучшая свою прибыль и обеспечивая удовлетворенность клиентов.
.jpg "Другая плесень")
