Оптимизация размера ворот и расположение в литьевой форме насоса для лосьона Анализ текучести пресс-формы включает в себя систематический процесс моделирования, анализа и корректировки конструкции. Вот пошаговое руководство по достижению этой оптимизации:
1. Определите цели и критерии проекта:
- Начните с четкого определения целей и критериев для литьевой формы с насосом для лосьона. Учитывайте такие факторы, как качество детали, время цикла, использование материала и ограничения по стоимости.
2. Сбор данных о материалах:
- Получите точные данные о материале для конкретной пластиковой смолы, которая будет использоваться в процессе литья под давлением. Сюда входят индекс текучести расплава (MFI), вязкость, термические свойства и другие характеристики материала.
3. Создание модели:
- Создайте подробную 3D-модель части насоса для лосьона и литьевой формы, включая полость, сердечник, каналы охлаждения и систему направляющих. Убедитесь, что модель точно отражает предполагаемые производственные условия.
4. Настройка моделирования:
- Используйте программное обеспечение для анализа текучести пресс-формы для настройки моделирования. Определите параметры процесса литья под давлением, такие как давление впрыска, температурные профили и скорости охлаждения. Укажите расположение ворот и начальные размеры ворот.
5. Первоначальный запуск моделирования:
- Запустите первоначальное моделирование течения пресс-формы с выбранными местоположениями и размерами литников. Анализируйте результаты, включая время заполнения, распределение давления, линии сварных швов и расположение воздухоуловителей. Определите любые потенциальные проблемы или области для улучшения.
6. Анализ местоположения ворот:
- Оценить пригодность выбранных мест расположения ворот. Учитывайте такие факторы, как сбалансированное заполнение полостей, избежание косметических дефектов и минимизация влияния линий сварки. При необходимости отрегулируйте расположение ворот.
7. Анализ размера ворот:
- Анализировать влияние размера литника на процесс впрыска. Постепенно увеличивайте или уменьшайте размеры затвора в последующих симуляциях, чтобы найти оптимальный размер, который сбалансирует время заполнения, давление и поток материала, не вызывая дефектов.
8. Выбор типа ворот:
- В зависимости от результатов анализа размеров ворот выберите соответствующий тип ворот, например, вертикальные, краевые или веерные ворота. Тип литника влияет на то, как материал попадает в полость, и может повлиять на качество детали.
9. Оптимизация системы бегунов:
- Оптимизируйте конструкцию направляющей системы, чтобы обеспечить равномерное распределение материала во всех полостях. Отрегулируйте размеры и конфигурацию направляющих, чтобы свести к минимуму потери материала и падение давления.
10. Анализ каналов охлаждения:
- Оценить влияние расположения и размера ворот на эффективность охлаждения. Убедитесь, что выбранная конфигурация ворот не влияет на эффективность каналов охлаждения. При необходимости отрегулируйте расположение каналов охлаждения.
11. Итеративное моделирование:
- Выполнять итеративное моделирование, постепенно корректируя расположение и размеры ворот на основе результатов анализа. Продолжайте совершенствовать дизайн до тех пор, пока не будут достигнуты желаемые критерии, такие как сбалансированное наполнение и минимальные дефекты.
12. Окончательная проверка:
- Проведите окончательный анализ текучести пресс-формы, чтобы подтвердить оптимизированный размер и расположение литников. Убедитесь, что проект соответствует заранее определенным целям и критериям проекта.
13. Документация и отчетность:
- Документируйте результаты, включая выбранную конфигурацию ворот, данные моделирования и любые корректировки конструкции. Подготовьте отчет с кратким описанием процесса оптимизации и его результатов.
