1: После длительного использования матрицы режущую кромку необходимо отшлифовать. После шлифования поверхность режущей кромки должна быть размагничена и не должна быть магнитной, иначе может произойти засорение материала. Предприятия, использующие пресс-формы, должны вести подробные записи и статистику их использования, ухода (смазка, очистка, предотвращение ржавчины) и повреждений, чтобы выяснить, какие части и компоненты были повреждены, а также степень износа, чтобы предоставить информацию о поиск и решение проблем, а также параметров процесса формования формы и материалов, используемых для изготовления изделия, чтобы сократить время пробного запуска формы и повысить эффективность производства. При нормальной работе машины для литья под давлением и формы необходимо проверить различные свойства формы и измерить размер последней отлитой пластиковой детали. С помощью этой информации можно определить существующее состояние пресс-формы, а также выявить повреждения полости, стержня, системы охлаждения и разделяющей поверхности. Согласно информации, предоставленной пластиковой деталью, можно определить состояние повреждения формы и меры по ее техническому обслуживанию.
2: Пружины и другие упругие детали наиболее уязвимы к повреждениям в процессе использования, обычно к переломам и деформации. Метод, который следует принять, - замена. В процессе замены необходимо обратить внимание на спецификацию и модель пружины. Спецификация и модель пружины подтверждаются тремя параметрами: цветом, внешним диаметром и длиной. Только если все три элемента одинаковы, пружину можно заменить. Качество импортной пружины лучше.
3: Во время использования штампа пуансон легко сломать, сгибать и грызть, а гильза пуансона обычно грызется. Повреждения пуансона и гильзы пуансона обычно заменяются деталями той же спецификации. Параметры пуансона в основном включают размер рабочей части, размер установочной части, размер длины и т. д.
4: Закрепите детали, проверьте, не ослаблены ли или не повреждены крепежные детали, и замените детали той же спецификацией.
5: Прессованные детали, такие как прижимная пластина, клей Uri и т. д., разгрузочные детали, такие как съемная пластина, пневматический эжектор и т. д. Во время технического обслуживания проверяйте взаимосвязь между деталями и наличие повреждений, отремонтируйте поврежденные детали, проверьте пневматический подъемник. материал для предотвращения утечки воздуха и принять меры для конкретных условий. Замените воздухопровод, если он поврежден. Сосредоточьтесь на отслеживании и тестировании нескольких важных частей формы: функция выталкивания и направления деталей заключается в обеспечении движения открытия и закрытия формы, а также выталкивания пластиковых деталей. Если какая-либо часть формы застрянет из-за повреждения, производство будет остановлено. Поэтому сохраняйте смазку втулки формы и направляющей стойки (следует выбирать наиболее подходящую смазку) и регулярно проверяйте, нет ли деформации и повреждений поверхности втулки и направляющей стойки. После обнаружения их следует своевременно заменять; После завершения производственного цикла рабочая поверхность, движущиеся и направляющие части формы должны быть покрыты профессиональным антикоррозионным маслом, особенно для защиты упругой прочности деталей с шестернями, реечными подшипниками и пружинными формами, чтобы гарантировать их всегда находятся в наилучшем рабочем состоянии; Благодаря непрерывному производству в канале охлаждения легко откладываются окалина, ржавчина, шлам и водоросли, что уменьшает сечение канала охлаждения и сужает канал охлаждения, что значительно снижает скорость теплообмена между охлаждающей жидкостью и формой, и увеличение себестоимости продукции предприятия. Поэтому следует уделить внимание очистке канала; Для горячеканальной пресс-формы техническое обслуживание системы нагрева и управления особенно важно для предотвращения производственных сбоев.
